涂裝噴涂行業(yè)解決方案：       

涂裝噴涂行業(yè)，通常包括汽車/摩托車/自行車制造、裝備制造、家具等相關(guān)行業(yè)。其生產(chǎn)裝置復(fù)雜，涉及的生產(chǎn)工藝各異，產(chǎn)生的大氣污染物繁多。涂裝廢氣主要來自于噴涂、晾干、烘干過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

針對噴涂、晾干生產(chǎn)線其組分復(fù)雜、常溫、中低濃度，中小風(fēng)量建議采用吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)，而中大風(fēng)量建議采用吸附濃縮+蓄熱燃燒技術(shù)；針對烘干生產(chǎn)線其組分復(fù)雜、溫度高、中高濃度，中小風(fēng)量建議采用催化燃燒技術(shù)，而中大風(fēng)量建議采用蓄熱燃燒技術(shù)。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化

說明：此工藝適合中、小風(fēng)量、低濃度、低溫度、低濕度、低粘性揮發(fā)性有機廢氣，對于高溫、高濕度、高粘性的揮發(fā)性有機廢氣，需要進行預(yù)處理后再進入吸附濃縮裝置。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱氧化

說明：此工藝適合中、小風(fēng)量、低濃度、低溫度、低濕度、低粘性揮發(fā)性有機廢氣，對于高溫、高濕度、高粘性的揮發(fā)性有機廢氣，需要進行預(yù)處理后再進入吸附濃縮裝置。

催化氧化技術(shù)

工藝流程：

有機廢氣（吸附濃縮后/未濃縮的）經(jīng)過預(yù)處理后，進入催化氧化反應(yīng)室，通過輔助加熱裝置預(yù)熱，加熱至催化氧化所需溫度，發(fā)生催化氧化反應(yīng)；將有機廢氣氧化為CO2和H2O，催化后的高溫氣體進入氣氣換熱器，與進口冷煙氣換熱降溫后排至大氣。

催化氧化工藝流程示意圖

技術(shù)優(yōu)勢

A：適用范圍廣，可同時去除多種有機污染物；

B：凈化效率高，均可達99%以上；

C：工藝流程簡單、運行穩(wěn)定可靠；

D：整個過程無二次污染；

E：采用電加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

F：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕等優(yōu)點；

G：采用專用貴金屬催化劑，高效，高熱穩(wěn)定，阻力小，抗毒性強，壽命長。

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中高濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、脂類、醛類、醚類、烷類等。

可廣泛用于汽車、造船、家用電器、印鐵制罐、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可用于電子、制鞋粘膠、橡膠、皮革、包裝、印刷、漆包線等生產(chǎn)線的有機廢氣凈化。

蓄熱氧化技術(shù)

工藝流程：

VOCs經(jīng)過預(yù)處理后，進入第一個蓄熱室，通過輔助燃燒至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng)；氧化后的高溫氣體進入第二個蓄熱室，使蓄熱體蓄升蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。間隔一點時間后，VOCs進入第二個蓄熱室預(yù)熱，通過輔助燃燒至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng)；氧化后的高溫氣體進入第一個蓄熱室/反應(yīng)室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。第三個蓄熱室作為備用反吹，以提高蓄熱效率，依次循環(huán)。

技術(shù)優(yōu)勢：

A：工藝成熟、運行穩(wěn)定可靠；

B：凈化效率高，均可達95%以上；

C：適用范圍廣，可同時去除多種有機污染物；

D：整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

E：采用輔助燃燒啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

F：換熱效率高，熱能回收率可達97%以上，成本低。

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中高濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機成分包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、醇類等。

廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆涂料、涂裝噴漆、塑膠制品、印鐵制罐、油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。